Commutateur de machine de nettoyage à réinitialisation de course intégrée à double liaison

Le HK-14 fait preuve d'une forte compétitivité en termes de spécifications techniques et est particulièrement adapté aux exigences de contrôle haute fréquence et de haute précision. Les contacts sont constitués de matériaux en alliage hautement conducteurs, avec une résistance de contact initiale de ≤30 mΩ, capables de transporter de manière stable des courants de 5 A à 25 A, et compatibles avec plusieurs scénarios de tension, notamment 125 V/250 V CA et 12 V/24 V CC, répondant à divers besoins d'alimentation, des petits appareils électroménagers aux équipements industriels.

En termes de performances de déclenchement, le produit utilise un mécanisme à action instantanée, avec une course de fonctionnement de seulement 0,5 à 1,6 mm et une force de fonctionnement contrôlée entre 0,25 et 4 N. Il offre une réponse de déclenchement rapide et un retour clair, évitant ainsi les problèmes de « faux déclenchement » et de « retard de déclenchement ». La durée de vie dépasse de loin les normes de l'industrie : la durée de vie mécanique dépasse 1 million de cycles et la durée de vie électrique atteint plus de 50 000 cycles, permettant un fonctionnement stable à long terme dans des scénarios d'utilisation à haute fréquence tels que les fours à micro-ondes et l'électronique automobile.

L’adaptabilité environnementale est tout aussi impressionnante. Le produit peut fonctionner dans une large plage de températures allant de -25 ℃ à 125 ℃, passer un test de vibration sur trois axes à 10-55 Hz avec une amplitude de 1,5 mm, maintenir une résistance d'isolation de ≥ 100 MΩ (500 V CC) et résister à une tension de 1 000 V CA entre les bornes, garantissant des performances stables même dans les environnements de vibration d'atelier industriel ou dans les conditions de température élevée d'un compartiment moteur de voiture.

S'appuyant sur le système de contrôle qualité complet de Leqing Tongda, le HK-14 est soumis à plusieurs tests rigoureux, depuis les matières premières jusqu'aux produits finis :

Tests de matières premières : analyse spectrale des matériaux de contact, tests d'élasticité et de fatigue des pièces de ressort et tests de résistance au vieillissement du boîtier pour garantir que les composants principaux répondent aux normes automobiles ;

Tests de production : lignes d'assemblage de précision entièrement automatisées équipées de systèmes d'inspection visuelle, contrôlant les erreurs dimensionnelles clés à ± 0,01 mm pour garantir une précision d'actionnement constante ;

Tests du produit fini : taux de réussite de 100 % pour 10 tests, y compris des cycles à haute et basse température (-40 ℃ à 120 ℃), une corrosion au brouillard salin de 48 heures, des millions de cycles de pressage, des tests de vibration et d'impact.